TAIC在共聚樹脂中的作用用懸浮聚合法得到的ACS（三元）樹脂，在聚合過程中，CM鏈成分幾乎不交聯(lián)，因此沒有發(fā)生凝膠，也不是以微粒狀態(tài)分散在樹脂相中，而是作為接枝共聚主干而存在于樹脂相中。添加第4組分TAIC，在過氧化物和TAIC作用下，通過攪拌剪切力的作用，CM會(huì)發(fā)生交聯(lián)、凝膠，成微粒狀態(tài)，也就是海島結(jié)構(gòu)分散在樹脂相中，即進(jìn)行了以CM為核的核殼接枝聚合，所示。

　　這樣得到的ACS樹脂不僅具有優(yōu)良的物理和機(jī)械性能，而且巴勒斯效應(yīng)和熱收縮率顯著改善，加工性能變好。沒加TAIC的ACS樹脂巴勒斯效應(yīng)一般為16，熱收縮率為35%.添加TAIC的ACS樹脂巴勒斯效應(yīng)一般為13，熱收縮率為20%，并且注塑試樣的方向性，即縱向和橫向方向的抗沖性差別減少了。抗沖性有時(shí)雖稍微有些下降，如缺口抗沖強(qiáng)度從5031kJ/m2降至4846kJ/m2，但降低這一點(diǎn)對(duì)于實(shí)際應(yīng)用沒有妨礙。

　　共聚樹脂的測(cè)定和分析（1）共聚樹脂中交聯(lián)、凝膠化CPE量的測(cè)定：將一定量的共聚樹脂加入二甲基甲酰胺（DMF）中（樹脂DMF=1g100mL），升溫至80，在攪拌2h的條件下，抽提樹脂中的苯乙烯、丙烯腈成分，接著用一氯苯把DMF不溶物即CPE溶解（DMF不溶物一氯苯=02g100mL），在80下抽提2h后，剩下不溶物的殘?jiān)礊槟z化CPE，其含量以占起始CPE量的百分?jǐn)?shù)來表示。

　　（2）沖擊強(qiáng)度（kJ/m2）：按GB/T1843-1996（懸臂梁缺口）的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。

　　（3）拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、伸長率：按GB/T1040-1992的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。

　　（4）巴勒斯效應(yīng)和流動(dòng)速率：按GB/T3682-2000的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，190，荷重10kg.巴勒斯效應(yīng)用擠出樹脂的直徑D/口模內(nèi)徑D0的比來表示。

　　（5）熱收縮率：把試片放入熱變形測(cè)試箱的硅油中，在150下加熱2h后用收縮的長度和原來長度的百分比來表示。

　　TAIC用量對(duì)共聚樹脂塑料托盤性能的影響TAIC是1個(gè)含芳雜環(huán)的多功能交聯(lián)劑，當(dāng)添加量少時(shí)，凝膠化的程度不足，不能形成完整的核殼聚合，不能呈現(xiàn)所期待的預(yù)期效果。添加量多了會(huì)發(fā)生過度凝膠化，使CM橡膠相在ACS樹脂相中斷裂，不能形成海島結(jié)構(gòu)，從而使沖擊性能和拉伸強(qiáng)度等機(jī)械性能降低。研究表明，TAIC用量在2%10%之間（即CPE凝膠化程度在30%80%之間）為佳，這樣即不影響共聚樹脂原有的其它優(yōu)良的性能，又改善了熱收縮率、巴勒斯效應(yīng)和加工性能，TAIC用量和凝膠含量與樹脂性能關(guān)系見所示。

　　結(jié)論通過在聚合過程中加入第4單體TAIC使CM橡膠部分交聯(lián)，制得了巴勒斯效應(yīng)和熱收縮率低、阻燃、耐候、抗靜電的共聚樹脂。由于此共聚物自有的優(yōu)良的物理化學(xué)性能，使之具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景，可代替耐候級(jí)ABS和阻燃級(jí)TAIC用量和凝膠含量對(duì)樹脂性能的影響性能，用于生產(chǎn)計(jì)算機(jī)、工業(yè)電器或家用電器、辦公電器外殼，汽車、摩托車等零部件。分析測(cè)試表明，其使用壽命較改性ABS延長了37倍，并可回收再利用。